鄱陽，某私第後院，李笠借助各種工具，模擬銅鏡製作的流程，向杜氏分析銅鏡的製作成本，並介紹自己的改進意見。
關於降低成本的意見。
這是李笠花了數月琢磨出來的成果，為此還做了不少試驗。
對此，杜氏不以為然：這製鏡的工藝，是她娘家祖傳的，而且其他店家也是如此製鏡，李笠憑什麽說能夠降低成本？
“杜東主莫非覺得我在糊弄人？”李笠看出杜氏的心思，杜氏趕緊掩飾：“不，我隻是想不明白，自古以來，製鏡的工藝就隻如此，還能怎麽改進？”
“所以說，各家鏡店陷入了‘吃不飽，餓不死’的困境。”
李笠說完，繼續講解。
這個時代銅鏡的製作，是為範鑄法，李笠仔細了解過後，覺得不算複雜。
第一步是製模、製範，先在陶車（轉盤）上製作鏡體的形狀，陰幹後在泥質鏡體上設計紋飾，加工製作成鏡模。
然後在鏡模上夯製泥範，泥範分為上下兩半，合在一起時，內部空腔就是鏡子的形狀。
第二步是泥範的焙燒。
泥範經過一段時間的自然陰幹，可入窯進行焙燒，經過特定溫度及時長的焙燒後，泥範燒結成為陶範，放置在較幹燥的地方自然冷卻。
待陶範徹底放涼後，就可以合範準備澆鑄。
第三步是鏡料熔化和澆鑄。
把一定比例的銅和錫熔化後，直接澆入陶範之中，一次成型。
第四步是精加工。
陶範冷卻後，可取出成型的銅鏡，但這隻是毛坯，需要磨削及平整鏡麵，使其具備映照能力。
又要進行紋路的精修，使其變得精致。
其中涉及的成本，一是鏡料，鏡料以銅為主，但錫的成本占大頭，因為錫很貴，比銅貴多了。
二是焙燒泥範、熔化鏡料所需的燃料，即木材或木炭；三是製範。