如果要找一個形象點的比喻來描繪1995年至1998年巨石公司的狀況，筆者以為彼時巨石公司恍若穿行於崇山峻嶺隧道中的一列火車，絕大多數時段緩慢行駛在昏暗的隧道裏，偶爾駛出隧道，感受一個短暫的亮光點，然後亮光瞬間消逝，列車繼而駛入一個更長的、似乎一時見不到出口的隧道。
專家們告訴筆者，池窯是借鑒鋼鐵高爐冶煉技法，將礦石粉料輸入一個用高檔耐火磚砌成的方形窯內，窯內建有一熔化池，窯的底層及四周鋪有各種重油、天然氣、氧氣、高壓空氣等管道，還有熱電偶等溫度測量與控製儀器，以保證玻璃液的熔化完全受控。玻璃液經熔化達到拉絲要求後，自動通過鉑銠合金漏板，形成瀑布流般的玻纖絲，再塗抹上浸潤劑，分成若幹細束，然後由轉動的拉絲機卷成筒形。
從上麵這段敘述中不難看出，玻纖生產是個係統工程，看似簡單至極的一束拉絲，要經過那麽多道工序，並由大量知識、技術、工藝、配方、設備等因素構成。
任何一個因素和環節出問題，玻纖產品就不合格。
巨石公司8000噸池窯拉絲生產線投產後出現的問題，又何止一兩個。
在振石公司製作的電視專題片中，張毓強在回憶這段曆史時，說了一段連貫性和關聯性極強的話：8000噸池窯點火後，因為沒有可參照的東西，技術上麵臨諸多挑戰，出現了生產的徘徊和不穩定。生產的徘徊和不穩定，導致產品質量不穩定；產品質量不穩定，派生出生產經營成本高；產品成本高，市場不接受，帶來一連串問題。張毓強回憶說，1995年365天，他接到326個質量投訴，幾乎每天一個。他坦言，那段時間感受的壓力很大，是他一生中碰到的幾次挑戰中非常嚴峻的一次。
池窯與代鉑爐顯然不同，池窯拉絲生產線剛投產，張毓強就發現，工人們對池窯性能和技術工藝不熟悉，以前摸索出來的代鉑爐經驗已無用。經常出現的現象是，這幾天產品質量不好，作業效率不高，人們拚命找原因，但發現不了明顯問題。過了幾天，生產卻一切正常，工人們以為生產線自動痊愈，誰知，第二天故態複萌。張毓強還發現，池窯拉絲線員工大多是從雲貴川一帶臨時招來的農民工，文化程度不高，不太適應嚴格管理。工廠實行的是工效掛鉤政策，多勞多得，拉絲作業順暢了，這些新員工能多拿錢，心情就好；反之，就滿嘴怨氣、滿臉怒色，有的甚至停工不做，任電熱燃燒、玻纖流淌。你一問，他則反唇相譏：反正沒有獎金了，還幹什麽呀？