用普通的機床來生產複雜結構的零件，那就需要先加工一個麵，加工完畢之後，換夾具，再生產另外一個麵，這樣，在更換夾具的過程中，就會造成加工誤差。
多軸聯動的優勢，就是坯料隻要固定上去，就不動了，一次性加工完成，這樣的精度自然會更高。
但是，如果設備不給力的話……
“葉輪的最大直徑，誤差0.20毫米！”
“葉輪的厚度，誤差0.10毫米！”
“葉輪中心軸的誤差，0.16毫米！”
王進寶的手裏拿著50分度的遊標卡尺，測量各個數據，隨著他的喊話，所有人的心都涼了起來。
怎麽會這樣？
舉算是他們用普通的機床加工，也不會出現這麽大的誤差啊！
羅文忠更是滿臉的驚訝：“怎麽會這樣？我們已經完全調試好了啊！在調試的時候，我們加工了一塊鋁錠，加工誤差在0.01毫米以下啊！”
他們在加工葉輪之前，首先要調試機器，調試完畢之後，用內置的程序加工了一個鋁製品，完全符合要求，現在，誰能想到，加工葉輪的誤差會這麽大！
問題出在什麽地方？
“鋁製品沒問題，但是加工特殊合金的葉輪，就會誤差增加，最大的問題，就是我們這台五軸聯動數控加工中心的聯動雙擺銑頭的剛性不夠。”
剛性不夠？
這些搞機床的人都懵了。
“剛性不夠，所以在加工的時候，車刀施加的力度就不夠，加工不到預定的精度，同時，經過了幾次加工之後，聯動雙擺銑頭內部的軸承就會漏油，你們可以拆開看看。”秦濤說道。
“漏油？也是俄國人說的？”
秦濤大氣地點點頭：“沒錯。”
俄國人是否仿製了東芝的機床，沒有人知道，秦濤完全可以都推到俄國人那邊去。
“拆開看看！”羅文忠下定了決心。