小批量通過的當天晚上，邱代東作為技術攻堅戰的總工，召開了一個極簡短、極高效的內部會議。
他沒有贅述那些榮譽，而是在白板上寫下三個字——全尺度。
“半尺度和局部修複，都是在練基本功。要真正站穩，不是小打小鬧，是要上全尺度，打真仗。”他說道。
全尺度葉片測試，不允許任何僥幸。
每一克重量，每一毫米彎曲度，每一處層間結合，都是實打實的生命線。
會議室裏一片肅靜，沒有人提出異議。
在場所有技術人員都清楚，這是邁向量產體係的最後一道門檻。
很快，立項確定，全尺度葉片驗證工程開啟。
設計五套完整葉片，按新工藝全流程生產。
在已有工藝參數確認版基礎上，形成初版《葉片生產標準操作手冊（SOP）》。
整個技術部、製造部、質控部迅速重組小組，專門成立了一個跨部門推進團隊。
所推進團隊甚至為此製定了三條鐵律：
第一，全量跟蹤：從每一批樹脂出廠，到每一次抽真空記錄，每一根纖維走向，確保材料來源可追溯、流向可回查。
第二，雙重驗證：生產自檢加上第三方獨立抽檢同步執行。任何一個單點不合格，整片葉片即刻報廢，不留任何暗傷，不留任何死角。
第三，標準打磨：每片葉片製造結束後，必須依據實際偏差反推更新SOP，工藝版本實時迭代，直到逼近零缺陷。
四個月後，第一片全尺度新工藝葉片，橫跨整個測試台，緩緩升起。
這一次，不再是小試樣，不再是半葉片。
是完整的，17米跨度，2噸淨重，承載全幅風荷載、旋轉疲勞和極限彎矩的真正戰士。
疲勞測試標準——設定為：百萬圈高頻疲勞；
超設計極限彎矩110%；高頻振動加載，模擬10年以上極限風況侵蝕；分階段斷層超聲檢查，紅外熱像監控微裂紋演變。