解決了最重要的鐵礦來源問題，夏天南和林偉業都放下了心中一塊大石。有了穩定的鐵礦來源，就可以嚐試鑄造更大的火炮，還有眼前急需解決的問題——刺刀！
早在瓊海式步槍正式交付護衛隊時，林偉業已經想好了刺刀的製作方法，隻不過當時有限的生鐵資源和產能得先解決步槍的有無問題，現在生鐵不再是瓶頸，步槍已經即將完成三百人的列裝，加上新加入的鐵匠可以緩解人手不足的局麵，可以騰出手來上馬刺刀項目了。林偉業準備先試製樣品，成功之後再批量生產。
刺刀並不是個簡單的活計，長度不過0.5米左右，卻要保證反複刺殺過程中的強度和韌性，太硬易折斷，太軟易變形。一把刺刀製作的難度，不會比一把好的刀劍容易，而這年頭百煉鋼打製的上好刀劍，不僅成本非常高，而且費時費力。
林偉業要做的，就是實現快速、規模化製作刺刀，同時要控製成本。他要用的方法，就是直到現代還在使用的滲碳工藝。
滲碳，是金屬材料常見的一種熱處理工藝，它可以使滲過碳的工件表麵獲得很高的硬度，提高其耐磨程度。具體方法是將工件置入具有滲碳介質的爐具中，加熱到900--950度，保溫足夠時間後，使滲碳介質中分解出的活性碳原子滲入鋼件表層，從而獲得表層高碳、心部仍保持原有成分的金屬工件。其實這種技術到現代也還在用，就是所謂的“燜鋼法”。
這樣得到的金屬工件，表麵層具有高碳鋼的高硬度和耐磨性，而中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。用這樣的方法製作的刺刀，外部足夠剛硬，刺殺時更有優勢，而內部的韌性則保證其不會斷裂。
現代的滲碳工藝已經非常成熟，用的滲碳介質也是氣體和**，如甲烷、苯等，在1631年顯然是沒法得到這些東西的。林偉業采用了古人的方法——外熱式箱體滲碳技術。