我們總以為，認知過程是一個線性過程。
但隻要牽涉到人，就不存在線性活動，一個人在任何時間點上都會受到非常複雜的身體體驗、心理狀態和環境因素的影響。
人得到的控製感越多，安全感就越強，做事兒的積極性也就越高。
豐田的“流水線”，嚴格地說，這不是“線”，而是個“生產島”。
過去，很多工業企業提倡學習日本的豐田汽車。為什麽呢？因為豐田有一些很酷的做法。比如授權一線員工，隻要在生產線上發現有問題，可以隨時叫停流水線，請注意，不是管理人員，而是一線員工。
別的公司也跟著去學，也去給一線員工授權，一個環節有問題，就停掉整個流水線。但是你想，這一套方法要是學得不到位會產生什麽結果？反而會導致效率降低、資源浪費。
流水線是一條線，環環相扣。某個環節突然一停，不就是我們俗稱的“掉鏈子”嗎？當然整個工廠的效率都會下降。
那問題來了，同樣一個做法，為什麽其他人不行，偏偏就豐田行呢？
其實，豐田的這個製度有個名字，叫“安燈製度”。就是在流水線上安裝一些工作燈，公司告訴員工，不管你在流水線的哪個位置，隻要你發現自己的工作站有問題，馬上按一個按鈕，或者拉下燈繩，燈就亮了，麵前的流水線會慢慢停下來。這麽做的目的很明顯，是為了控製產品質量，不讓這個環節的瑕疵品流動到下一個環節。這個環節的問題就在這裏解決了。
別的公司學豐田，學到這兒就完了。經常是一個環節停下來，整條流水線就停了，甚至整個工廠都停下來，等這個環節的問題解決，肯定效率低。
而豐田的安燈係統可沒這麽簡單。它有這麽幾個關鍵控製點：
第一，黃燈不停，紅燈才停。員工按了按鈕，亮的是黃燈，流水線不會馬上停，而是有一個15～30秒的反應時間。如果這段時間裏問題沒解決，紅燈就會亮，流水線才會停下來。這個好學。