一些沒有推行5S的工廠，領導或員工能夠明顯地感覺到生產現場比較髒——地板上一層黑黑的垃圾、油漬、鐵屑……零件、紙箱胡亂堆放在地板上；人員、車輛在擁擠狹窄的過道上穿插……
員工在這樣的工廠裏，當然是越幹越沒勁，也隻有當一天和尚撞一天鍾，要麽另棲他枝。這樣的工廠隻會生產問題和製造麻煩，即使引進很多優秀的管理方法也很難見到成效，所以要想提高企業的生產效率，還是要先從簡單實用的5S著手！
首先把需要與不需要的人、事、物等區分開，再將不需要的人、事、物進行相應處理。其主要特點是對生產現場的現實擺放和各種物品進行分類，區分什麽是現場需要的，什麽是現場不需要的。
其次，對於現場不需要的物品，諸如剩下的原材料、半成品，切下的料頭、切屑，以及垃圾、廢品、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產現場，即堅決把現場不需要的東西清理掉。
對於車間裏各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理。認真做好這一步，是樹立良好工作作風的開始。
日本有的公司還提出了這樣的口號：效率和安全始於整理！通過整理可以達到：
——改善和增加作業麵積；
——工作現場無雜物，行道通暢，提高工作效率；
——減少磕碰的發生，保障安全；
——減少了操作中由於亂放、混料等引起的差錯事故；
——有利於減少庫存量，節約資金；
——改變傳統作風，提高工作效率。
整理之後是整頓，整頓時必須將物品與非必需品區分開，在工作崗位上不要放置不需要的物品。對每件物品都要確認是不是必要的，是不是非這樣放置不可，同時要對馬上用到的、暫時不用的、長期不用的加以區分，即把需要的人、事、物加以定量、定位。之後，對工作現場需要留下來的物品進行科學合理的擺放，從而為工作需要帶來方便。