或許有人會認為隻要嚴格地進行了質量檢查，瑕疵品就不會流到市場上。但是，現實並非如此。即使是完全自動化的機械處理，也會因操作失誤、故障、調整或設定錯誤等問題使瑕疵品流向市場。
並且，依靠人體感官進行檢查的產品，即使進行全數檢查，也最好抱著生產線上該項目的瑕疵品中有1/10 ~1/3會流向市場的心理準備。
對於是本質上不能流向市場上的瑕疵品，應格外注意，以降低流失的機率，盡量機械化、自動化，將人的因素介入的控製降到最低，提高檢查的可靠性。
企業外瑕疵可參考圖2-1的說明。本來瑕疵是不允許發生的，但事實並非如此簡單。首先要做的是將企業外瑕疵轉化為企業內瑕疵，將企業外花費的費用化為企業內的費用。並且，不僅要求費用發生場所的轉變，還要求將企業內瑕疵造成的企業內費用極小化。
另一方麵，如果從可靠性的觀點來看功能性的商品，則企業外瑕疵分為初期故障、偶發故障和磨耗故障：
1．初期故障從本質上來說，生產者可通過適轉時間的試驗經篩選去除故障；
2．偶發故障不論其故障率的水準是何種難度，隻要故障率高就需要改善；
3．磨耗故障就是所謂的耐用期限。達到了一定的期限，則允許出現磨耗故障，但意外故障則需要改善。
企業內的瑕疵與本來應在檢查中去除的企業外瑕疵，以出廠為界，從發生與流向市場的觀點來看可表示如下：
企業外瑕疵率=企業內發生概率×（1-檢查概率）
=企業內發生概率×企業外流出概率
為減少企業外瑕疵，應降低企業內瑕疵的發生概率，提高檢查概率（檢查的可靠性）。並且，企業內的檢查水準與視作企業外問題的水準之間應設定妥當的界限和餘地。