富蘭克林曾說過：“小疏忽將衍生大災難……少一根釘子，掉了馬蹄鐵；掉了馬蹄鐵，跌了馬匹；跌了馬匹，傷了騎馬者。”
為什麽馬蹄鐵會少了一隻鐵釘呢？是不是供應商送的貨根本不足？這是供應商第一次不可靠的表現嗎？
因為品質不良而退過貨嗎？或是數量短缺時，是否在物料檢驗單上特別注記過呢？
該供應商是惟一的釘子供應來源嗎？還有其他供應商嗎？
選擇該供應商的原因是基於價格考慮，還是他和鐵匠之間的親戚關係？
錯誤根本在鐵匠身上？他為了急於趕工而忽視少根鐵釘的可能後果？
騎師是否在上馬前，做過驗收工作呢？
鐵釘供應商是否有產品訴訟責任呢？
富蘭克林所敘述的問題，事實上可在上述一連串的環節中的任一點予以解決，但卻沒有以致小疏忽造成了大災難。
1．找出瑕疵的階段
找出瑕疵的工作應在下列五大階段中進行：
——設計階段。
——供應商的機器設備上，即供應商的製造過程。
——驗收階段。
——投人生產中和生產後階段。
——顧客使用時。
·設計階段
抓出問題的最佳時機是在設計階段，如果產品本身的設汁漏洞百出，再好的供應商、生產製造和檢驗人員也回天乏術。在設計藍圖已送達製造部門：指派其開始批量生產之前，品質小組和量產前測試正是探掘設計上瑕疵的最佳工具。
·供應商的製造過程
探掘瑕疵的第二大好時機，是產品離開供應商之前。因為在這個階段探出次品的話，企業就不必多花功夫歸類次品、重製故障品或丟棄根本無法修理的廢品。企業也無須證明錯在誰，也不必為這些丟棄品、退貨或折讓價格煩心，更不必和供應商不斷來回協商、浪費唇舌。問題將都屬於供應商，與企業不相幹。